Los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible

PorTecno Logisti-K S.A.

Los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible

Con tecnologías de Plantas se EVITA EL RELLENO SANITARIO y se produce Biogás y Energía Eléctrica a partir de los Residuos Sólidos Urbanos RSU

El Ing. Néstor Manucci de la empresa Tecno Logisti – K SA, invitado por el Ing. Hernán Martens, Jefe Programa Vinculación Tecnológica Universidad de La Punta – San Luís – Argentina, estuvo presente en el partido de Potrero de los Funes, donde se desarrolló los días 28 y 29 de Septiembre del corriente año los eventos de Consejo Provincial de Medio Ambiente en el Hotel Internacional y la Exposición de Energías Renovables en el Parque Nativo Reserva Natural, Dique Potrero de los Funes.

Uno de los mensajes que se destacaba como el más importante del evento, fue trasmitir los

17 (diecisiete) OBJETIVOS DE DESARROLLO SOSTENIBLE (ODS).

Donde la comunidad toda debe conocerlos y ser consciente que se si bien será muy difícil reducir el impacto ambiental actual del planeta, al menos debemos detenerlo para que el mismo no siga creciendo y produzca en el futuro mayores perjuicios.

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Para alcanzar estas metas, todo el mundo tiene que hacer su parte: los gobiernos, el sector privado, la sociedad civil y las personas todas.

Los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) que las Naciones Unidas están definiendo como parte de la nueva agenda de desarrollo sostenible deben concluir la labor realizada y garantizar que nadie se quede atrás. Esta agenda, que se presentó en la Cumbre sobre el Desarrollo Sostenible en septiembre de 2015, se está debatiendo actualmente en la Asamblea General de las Naciones Unidas, con contribuciones de los Estados Miembros y la Sociedad Civil.

Haciendo referencia a varios de los puntos de los Objetivos de Desarrollo Sostenible, el Biotecnologo Federico Raúl Gaia, del Ministerio de Medioambiente Campo y Producción del Gobierno de San Luis, presento el proyecto que actualmente se encuentra en funcionamiento, de la PLANTA PRODUCTORA DE BIOGAS Y ENERGIA ELECTRICA – EL JOTE – a través de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU), ubicado en el Partido de Carpintería sobre Ruta 8, Km 10, que evita el relleno sanitario.

Descripción de la Planta, se puede describir en tres grandes partes:

La primera parte, es la Planta de Clasificación de RSU, en donde se procesa 35 Tn/día de RSU y se realiza la separación de vidrios, Pet, Cartón, FORSU (fracción orgánica de los RSU) y otros. Estos residuos pertenecen a los partidos de Carpintería, Los Moldes, Santa Rosa, Cortadera, Villa Elena, entre otros.

La segunda parte, es la Planta de Biogás, compuesta por dos digestores de 200 m3 y un sistema de generación de energía eléctrica a través de un grupo electrógeno de 100 KVA, se procesan hasta 3 Tn/día de FORSU, en donde actualmente está funcionando al 13% de su capacidad de producción y esa energía se utiliza para el consumo propio de la planta denominada con el nombre – EL JOTE –

La tercera parte, tiene que ver con el proceso de Digestión Anaeróbica, en donde el principal producto es la producción de biogás, para la obtención de Energía Eléctrica y Energía Térmica, para la calefacción de los reactores. Mientras que como subproducto quedan los barros del digestor, denominado compostaje y los líquidos parcialmente estabilizados, para uso como fertilizante o nuevamente reutilizado en el proceso de digestión en los reactores.

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Clasificación de la Planta de producción de biogás
, se puede dividir en cinco partes:

  1. Resección y acondicionamiento del FORSU.
  2. Tratamiento del FORSU.
  3. Tratamiento de los Efluentes.
  4. Tratamiento y acondicionamiento para el uso del biogás.
  5. Sala de Comando.

Esta etapa arranca en un molino tipo martillo, volcando en un carro que se traslada hasta la planta de acondicionamiento, a una tolva con capacidad de 3 Tn/diaria de FORSU. Continua a través de una rosca de alimentación, al segundo molino de trituración donde queda con un tamaño no mayor entre los 10 a 15 cm. Esta segunda etapa de trituración y tamaño tiene que ver con la fermentación acida que se quiere lograr dentro del PREFERMENTADOR, es un reactor de 30 m3, contiene la materia que ingresa de la planta clasificadora y se mezcla con el doble de agua reutilizada en cada ciclo del proceso.

El reactor está compuesto por la boca de carga y acceso donde se mide y controla el PH, más otros periféricos como ser, sensor de nivel, sistema de recirculación (no tiene agitación mecánica), sistema de calefacción, sensor de temperatura, ventanilla de inspección, conductos de conducción y comunicación del biogás.

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Continua con el sistema de impulsión, con dos bombas helicoidales de desplazamiento positivo de 5m3/h de materia orgánica, con válvulas para maniobrar la Succión desde: Prefermentador o biodigestores o la  Impulsión hacia: Prefermentador, biodigestores BD I y BD II, Separador de sólidos Laguna.

Luego viene la parte más importante que son los dos reactores biológicos de 200 m3, cada uno compuesto por dos agitadores, uno sumergible de hélice, ubicado en el fondo del reactor y el otro es un agitador horizontal de palas, situado en la parte superior del reactor, además está equipado con otros componentes como ser sensor de nivel, sistema de calefacción, sensor de temperatura, conducto de succión de líquidos, biogás y aireadores para controlar la concentración de ácido sulfhídrico.

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Los lodos que se extraen de los biodigestores pasan por un separador de sólidos, en donde se separa el líquido del compostaje. El líquido se recicla y se le inyecta aire evitando los fuertes olores, enviándoselo a la laguna para luego volverlo a reutilizar en otro ciclo de producción de biogás.

El gasómetro seria la cúpula de los reactores, compuesta por dos membranas, la membrana primaria cumple la función de contener el biogás, mientras que la membrana secundaria que da al exterior, cumple la función de mantener la presión constante del biogás almacenado, por medio de unos soplantes de aire y también brinda protección mecánica.

La válvula de seguridad cumple dos funciones, la primera es evitar el exceso de presión de biogás dentro del reactor. Cuando supera los 7 PSI, abre la válvula y el biogás se libera hacia una antorcha para luego ser quemado. La segunda función es evitar la presión negativa o vacío, dentro del reactor habilitando el ingreso de aire al mismo. Como equipamiento periférico cada uno de los reactores tienen trampa de agua, del tipo vasos comunicante que también cumple la función de arrestallama, aireador para inyectar aire y evitar el exceso de sulfhídrico, filtros de ácido sulfhídrico, soplador para mantener la presión constante del biogás en los gasómetros, ciclón para extraer las pequeñas gotas de humedad del proceso y un sistema arrestallama.

ALGUNOS DATOS: Producción y Consumo de Biogás

  • Producción Actual de biogás, al 13% de su capacidad.
  • Extracción orgánica (lodos), entre 400 a 600 Kg/día, al 13%.
  • Extracción orgánica en los reactores, 2 m3/día, al 13%.
  • Producción teórica es de 400-600 m3/día de biogás trabajando a 3 tn/día de alimentación
  • El motogenerador funciona 8 horas diarias, 2 o 3 veces por semana, abastece las necesidades energéticas de la planta.
  • El motogenerador consume de 80-120 m3 de biogás, para las 8 horas de funcionamiento, de acuerdo a la calidad del biogás
  • El motogenerador para este consumo tiene un registro de 15 a 30 Amper durante esas 8 horas de funcionamiento.
  • El motogenerador consume 7500 VAh o 7,5 KVAh promedio por día.
  • El termotanque para calentamiento de agua consume de 2,5 a 3 m3/día de biogás.

Para finalizar hay que descartar que esta planta salvo los gasómetros, el resto es fabricación nacional. Si bien existen otras tecnologías que compiten con esta hoy ya estamos en condiciones de mencionar tres de ellas con la que se puede evitar el RELLENO SANITARIO, las cuales son:

  1. Producción de biogás con digestores de acuerdo a lo planteado en este blog.
  2. Producción de biogás o gas de síntesis, a través de hornos de PIROLISIS, ver link blog TLK. http://tecnolok.com.ar/2016/06/13/reciclaje-residuos-relleno-sanitario-seran-historia-gracias-la-los-proyectos-energias-limpias-renovables-gasificacion-pirolisis/
  3. Producción de biogás, a través de digestores anaeróbicos por la técnica de agitación, ver link blog TLK. http://tecnolok.com.ar/2016/06/24/2050/

VIDEO MOLINO TRITURADOR SHREDDER

 

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